Draagplaat

Door meerdere procent van de koolstof te legeren met een minimum, 12 % legering (voornamelijk chroom), worden harde carbiden gevormd en gedispergeerd tijdens de oppervlakte -afzetting.

Deze verspreide carbiden zijn veel moeilijker dan de omliggende matrix en bieden uitstekende slijtvastheid. Ze worden gebruikt wanneer de primaire slijtagefactor slijtage is. Aan de onderkant van het koolstofbereik (minder dan 3 %) is de hoeveelheid carbiden klein in vergelijking met de matrix waar ze worden verspreid.

Deze legeringen vertonen een goede schuurweerstand met behoud van een goede taaiheid. Deze carbide-surfacerende legeringen worden gebruikt om een ​​combinatie van slijtage en impact te weerstaan. Naarmate het koolstofgehalte toeneemt (tot maar liefst 7 %), neemt in het carbide dat legeringen bevat, de slijtvastheid toe en neemt de taaiheid af. Dit komt door het hogere percentage carbiden. Aangezien carbiden worden ondermijnd en uitgeschakeld door schurende deeltjes te verplaatsen, worden extra carbiden ontdekt om schuurmiddelen verder te weerstaan ​​en slijtage te vertragen, zoals weergegeven in het diagram aan de rechterkant.

Met de lage koolstofstalen basisplaat kan de plaat worden gelast, vastgebout of bezaaid aan bestaande structuren, terwijl de harde facing het belangrijkste slijtvaste oppervlak biedt dat in alle toepasselijke servicecondities bij ambient of verhoogde temperaturen kan werken.

HP-slijtvaste groep biedt verschillende producten van slijtageborden, namelijk CR-carbide las geklede platen, glad oppervlak CCO-plaat, warmtebehandelde slijtplaten (AR-plaat of Q & T-staal), gietplaten, wolfraamcarbide gecoate platen in verschillende kwaliteits- en meerdere grootte-opties.

Vanwege de uitstekende eigenschappen werken HP-slijtplaten voor langdurige levensduur en superprestaties, die goed worden toegepast op de industrieën zoals cementfabriek, staalfabriek, mijnbouwplaats, stroomopwekking, constructie waar moet worden gevecht met slijtage.